工藝原理：

在一定溫度下，氮氣中的余氧與碳催化劑發生氧化反應，生成二氧化碳，化學反應式：C+02=C02，使氮氣中氧含量<5ppm，再經變壓吸附工藝除去C02及水份，再經精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質，得到99.9995％純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型，裝置累計運行一段時間后需要添加，其特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫，本裝置需按氮氣產量的1.1倍配置原料氮氣，原料氮氣的純度一般為≥99.9％-99.99%。

TLCA型為單脫氧塔流程，用戶添加催化劑時需停機適當時間，適用于連續可間斷使用的用戶。

TLCB型為雙脫氧塔流程，用戶添加催化劑時不需停機，可在設備連續運轉條件下添加催化劑，適用于連續不間斷使用的用戶。

該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業。

技術特點：

1. 采用高效碳催化劑，工藝可靠，穩定性好，氮氣純度高達99.999%以上。

2. 氮氣中不含氫，適用于對氫、氧有嚴格要求的場所。

3. 脫氧器及加熱器采用耐高溫材質，安全性可靠。

4. 裝置中增加的預熱器，可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量，可節約能耗20-30％以上。

5. 除CO2及深度脫水采用的吸附式干燥機和13X吸附劑，吸附容量大，吸附時間較長。

6. 吸干機采用西門子PLC控制，安全可靠。

7. 雙脫氧塔結構一用一備，可在連續使用情況下添加碳催化劑，滿足用戶的連續不停機使用

8. 加熱器采用一用一備設計，保證加熱溫度的同時提高了可靠性。

9. 脫氧塔內碳催化劑使用完后無雜質和碳粉殘留，無需吹掃，可直接添加碳催化劑。自動聯鎖放空，多種故障報警。

技術指標：

氮氣產量：10～1000Nm3/h

氮氣純度：99.9995％

二氧化碳含量：5～10ppm

壓力降： ≤0.1Mpa

氧含量：≤3ppm

氮氣常壓露點：≤一60℃